Le nostre piante che fabbricano i prodotti modellati della polpa costituiti dal processo differente 2.
Processo della Bagnato-stampa:
La bagnato-stampa che il processo (anche conosciuto come «termoformato ") integra la formazione ed il processo di secchezza in una muffa, nessun trattamento del forno è necessaria. Questo processo produce gli oggetti con pareti sottili di alta qualità (da 0.6~1.3mm), con buona accuratezza dimensionale e le superfici regolari e rigide. Il risultato somiglia all'aspetto degli oggetti di plastica termoformati. La materia prima è fibra di pianta vergine di 100% quali bagassa/canna da zucchero, bambù.
Abbiamo 6 linee automatiche, 52 macchine di formazione, 128 presse a caldo, 38 sbavatrici, una macchina cuting di 3 incroci, 3 linea di rivestimento 1, della macchina discanalatura e sistema di spappolamento 6 che capace di fare le tonnellate max.10 del prodotto al giorno.
Asciutto-pressatura del processo:
Oggetti urgenti asciutti manifatturieri facendo uso della formazione del vento allora essiccato o naturale della stampatura per trasferimento e della muffa e dopo le gamme urgenti e tipiche di spessore della parete da 1.5mm a 3.0mm. La superficie in contatto con la muffa è relativamente regolare ma regolare quanto il tipo termoformato, mentre l'altro lato è ruvido. La materia prima è tipicamente OCC (vecchio contenitore ondulato). Sono usati solitamente come supporto che imballa, l'imballaggio industriale. Il processo premente bagnato molto più economico di costo del prodotto e della muffa.
L'intero processo della creazione utilizza gli importi di minmum di energia. Abbiamo sviluppato un sistema di inferriata di 8 strati che gira intorno alla nostra intera fabbrica ed alla funzione di secchezza per contribuire ad asciugare i prodotti con vento naturale ed a minimizzare la probabilità affinchè il prodotto fosse deformato durante il processo di secchezza. Massimo quotidiano di capacità 40 tonnellate di prodotti.
Il processo completo utilizza il riciclaggio dell'acqua di scarico.
L'acqua è una dell'elemento chiave per fare i prodotti modellati della polpa. Ci sono tonnellate di acque reflue da produzione sono uscita di ogni giorno, tutte le acque reflue sono raggiunte ad un sistema biologico di trattamento delle acque reflue per usare i batteri e l'altro microrganismo per rimuovere i contaminanti e produrre l'acqua trattata che è abbastanza sicura per il rilascio in produzione per riutilizzazione, spreco zero.
Depuratore
Processo di fabbricazione
1. Preparazione della polpa
Metta la materia prima nel raffinatore con acqua e misto fino a raggiungere la consistenza desiderata della polpa. Gli additivi, quale AKD sono presentati per produrre le funzioni richieste, utilizzate comunemente anche nell'industria della fabbricazione della carta.
2. Formazione
La polpa tramite il tubo arrivare dalla formazione della macchina convertita in forma desiderata dopo che è vuoto formato sulle muffe progettate. La parte iniziale è pronta che è bagnata e molle.
3. Thermoforming
La parte bagnata è mossa verso una muffa riscaldata da asciugare con attenzione. La superficie diventa relativamente regolare e la buona accuratezza dimensionale è raggiunta.
4. Prova
Il nostro controllo di qualità casuale controllando il peso delle parti, la dimensione, l'aspetto, la forza, la prestazione specifica (come impermeabile, antipolvere). Una volta che il problema è fondato in questa fase, agirà l'azione immediata regolare e riparare.
5. Guarnizione
Se il bordo pulito è richiesto sulla parte finita, tranferred alla sbavatrice. Tutti i residui o parti rifiutate sono restituiti alla miscela della polpa e sono riutilizzati. Spreco zero.
6. Ispezione 100%
La parte finita è infine 100% ispezionata per qualità dai lavoratori ben preparati. La nostra volontà finale del controllo di qualità che controlla finalmente dalla fase casuale, se i AQL non è passaggio deve completamente riverificando fino a nessun'tutta l'edizione, noi si assicura con giusta qualità prima dell'immagazzinamento.
7. Imballaggio & immagazzinare
Normalmente imballando compreso la poli borsa e scatola di spedizione, a meno che il metodo specifico dell'imballaggio sia richiesto, quali il trasporto con palette, o soltanto il pacchetto nella borsa di stratagemma senza scatola per costo ed economia di spazio, poi deposito nel magazzino ed aspettare la consegna.
Fabbricazione interna dello strumento
Azioniamo un negozio interno dello strumento per mantenere lo strumento che fa le capacità nell'industria dal 1994. Forniamo gli strumenti ed il supporto tecnico a mondiale come pure costruiamo lo strumento per la nostra utilizzazione esclusiva. Il nostro gruppo completamente è fornito dagli artigiani altamente qualificati con una forte reputazione dell'industria. Utilizziamo l'analizzatore 3D per misurare regolarmente gli strumenti che ci permette di fabbricare il vostro si separa la grande precisione non importa come semplice o complesso le vostre progettazioni della parte possono essere.
Come gli strumenti essere fatto
1. Lavorare di CNC
2. esplorare 3D (applichi normalmente allo strumento del thermoform)
3. Perforazione (tramite il manuale o la perforatrice di 5 assi)
4. Ingranare
5. Leggera lucidatura
6. Montaggio
Creiamo la punzonatrice con gli strumenti di alta precisione per la nostra utilizzazione esclusiva.
Il nostro team interno di ricerca e sviluppo con capacità di sviluppo di imballaggi personalizzati.Siamo in grado di fornire soluzioni ingegneristiche e di design innovative alla velocità di chiunque altro nel settore.
Un progetto di pasta modellata in genere andrebbe avanti come segue:
Passaggio 1: valutazione e analisi
Possiamo progettare in base ai campioni forniti e ai requisiti specifici, oppure se è disponibile un design 3D, i nostri ingegneri verificheranno la fattibilità e quindi forniranno soluzioni.
Passaggio 2: finalizzazione del progetto
Forniamo DFM se necessario, una volta che il DFM è finalizzato e si passa alla fase di progettazione e produzione dello strumento.
Passaggio 3: prototipo e test
Si consiglia di utilizzare prima lo strumento prototipo in caso di modifica che porta a diventare inutilizzabile lo stampo, in questa fase il cliente può richiedere una piccola modifica.Una volta confermato il campione, passare allo strumento di produzione di massa.
Passaggio 4: strumenti di produzione
Il negozio di utensili interno WINNER PULP è completamente gestito da artigiani altamente qualificati.Utilizzo di una tecnologia di stampaggio avanzata e scanner 3D per garantire precisione e qualità.
